Grunt – przepis na sukces

Autor: Ceresit PRO

  • PDF

    Utwórz PDF

  • Drukuj

    Drukuj

  • Zgłoś problem

    Zadaj pytanie

To nie przystawka przed daniem głównym. Grunt jest gwarancją, że dalsze prace się powiodą, a ich efekt będzie trwały. Jednak podobnie jak źle dobrana przyprawa może zniweczyć nawet najlepsze danie, tak niewłaściwe preparaty mogą doprowadzić do fiaska całej realizacji.
Grunt  – przepis na sukces
 Podczas gruntowania ważne są dwie kwestie: dobór odpowiedniego preparatu oraz jego prawidłowa aplikacja. W ofercie marki Ceresit znajdziemy grunty do wszelkich zastosowań budowlanych, w tym również te niezbędne w systemach ociepleń. Warto poznać możliwości tych produktów oraz nauczyć się ich właściwie używać. Pozwoli to uniknąć reklamacji i związanych z nimi problemów.

Grunt do systemów ociepleń

Skutki niewłaściwie wykonanego ocieplenia mogą być ogromne zarówno dla inwestora, jak i wykonawcy. Przyczyn tego, że połacie styropianu oraz tynku przestały trzymać się podłoża, może być wiele, m.in. złe przyklejenie płyt czy zbyt mała liczba kołków mocujących lub wręcz ich brak. Na niewielkich budynkach kołkowanie często nie jest konieczne, przynajmniej nie na całej powierzchni termoizolacji. W takich sytuacjach ogromna „odpowiedzialność” spada na klej, który musi dobrze związać z podłożem. Trudno jednak o skuteczne połączenie skoro ściana nie została wcześniej właściwie przygotowana – oczyszczona, odtłuszczona i, co najważniejsze, zagruntowana.

Gdy podłoże jest chłonne, odpowiedni grunt sprawi, że nie zacznie ono odciągać wilgoci ze świeżo naniesionego kleju. Kiedy dzieje się odwrotnie, tzn. baza nie dość, że ma niską chłonność, to jeszcze odznacza się małą przyczepnością, właściwie dobrany grunt stworzy warstewkę zapewniającą mocne zespolenie kleju z powierzchnią ściany.

Podczas ocieplania domów grunt stosujemy także na warstwę zbrojoną. Zwiększa on wtedy przyczepność tynku i ułatwia jego nanoszenie. Dodatkowo, ogranicza nadmierną chłonność podłoża oraz wiąże luźne części, takie jak pył. Specjalne grunty są przeznaczone pod tynki i farby silikatowe. Inne możemy stosować pod tynki akrylowe, mineralne i silikonowe

Grunty do wielu zastosowań

grunty
Preparat gruntujący o dobrych parametrach użytkowych, niezależnie od rodzaju, powinien zawierać od 10 do 12% stałych cząstek wiążących.

Preparaty gruntujące są niezbędne także przy wielu innych pracach budowlanych i wykończeniowych. Wykorzystywane są m.in. po to, aby przygotować podłoże do malowania, tynkowania, nakładania gładzi czy nanoszenia zaprawy klejącej.

CT 7 jest produktem stosowanym w wielu pracach wykończeniowych do zmniejszania chłonności podłoży mineralnych. Gruntuje się nim powierzchnie przed układaniem płytek ceramicznych, malowaniem, tapetowaniem, klejeniem płyt izolacji termicznej, tynkowaniem, nanoszeniem gładzi oraz szpachlowaniem połączeń płyt g-k. Schnie przez 2 godziny. Nie ogranicza paroprzepuszczalności przegród. Wykorzystywany jest zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków.

CT 17 to grunt głęboko penetrujący, uniwersalny, stosowany chętnie podczas wielu prac wykończeniowych. Można go nanosić na większość porowatych lub chłonnych podłoży mineralnych, od betonu po płyty gipsowo-kartonowe. Wzmacnia je, a także zmniejsza i wyrównuje ich chłonność. Wiele ekip używa tego gruntu podczas prac tynkarskich, glazurniczych, i malarskich, a także do układania posadzek. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń.

CT 17 Transparent – krystalicznie przeźroczysta wersja CT 17, polecana tam, gdzie ważny jest kolor zagruntowanego podłoża. Preparat stosuje się więc głównie przed malowaniem ścian i sufitów na biało albo nanoszeniem gładzi gipsowych. Mamy wtedy gwarancję, że żaden kolor nie zacznie przebijać przez śnieżnobiałą powłokę. Produkt umożliwia szybki postęp prac w przypadku klejenia płytek na podłożach cementowych lub cementowo-wapiennych. W takiej sytuacji możliwe jest mocowanie elementów już po 15 minutach od zagruntowania. Jeżeli CT 17 Transparent jest aplikowany na inne powierzchnie lub pod inne warstwy wykończeniowe, należy odczekać do całkowitego wyschnięcia gruntu.

CT 19 – specjalny grunt do podłoży uznawanych za trudne. Jest polecany na powierzchnie, w przypadku których przyczepność kolejnych warstw jest utrudniona (stare płytki ceramiczne, lastriko, lamperie). Dzięki zawartości piasku kwarcowego tworzy warstwę sczepną, zapewniającą lepszą przyczepność kleju lub tynku. Ma konsystencję tiksotropową. Jest bardzo wydajny i szybkoschnący. Na powierzchniach trudnych, niechłonnych może być użyty tylko wewnątrz pomieszczeń, natomiast na podłożach mineralnych – również na zewnątrz.

CN 94 to szybkoschnący grunt, sprzedawany w postaci koncentratu. Na powierzchnie trudne, niechłonne używany jest w formie nierozcieńczonej, natomiast w przypadku podłoży chłonnych stosuje się go po wymieszaniu z wodą w proporcji 1:3. Produkt poleca się szczególnie pod wylewki podłogowe i zaprawy klejące. Zapewnia bardzo wysoką przyczepność, dzięki czemu może być stosowany nie tylko na powierzchnie mineralne, ale też na płyty OSB, deski lub szkliwione płytki ceramiczne. W przypadku podłoży trudnych, niechłonnych używa się go tylko wewnątrz pomieszczeń, natomiast na podłożach mineralnych – wewnątrz i na zewnątrz.

IN 10 jest przeznaczony do gruntowania odpowiednio mocnych, ale jednocześnie nasiąkliwych podłoży, przed wykonywaniem gładzi szpachlowych, dekoracyjnych mas szpachlowych, a także przed malowaniem. Szczególnie polecany na powierzchnie gipsowe, gazobetonowe a także beton, tradycyjne tynki cementowe i cementowo-wapienne oraz beton komórkowy. Sprawdzi się również podczas gruntowania nieimpregnowanych płyt gipsowo-kartonowych.

Sekret właściwego doboru

Wielu wykonawców przyzwyczaiło się stosować jeden grunt do wszystkiego. Jest to wygodne, ale czy pomaga w pracy? Zdecydowanie nie. Preparaty gruntujące mają przecież różne właściwości, a jedyne, co je łączy, to płynna konsystencja i ogólne przeznaczenie.

Wybierając odpowiedni produkt, szybciej i skuteczniej osiągniemy trzy istotne efekty:

1. Zmniejszenie nasiąkliwości podłoża. Chłonna powierzchnia odbiera część wilgoci ze świeżego kleju do płyt termoizolacyjnych. Ten za szybko schnie i nie osiąga zakładanych parametrów. Mówiąc najprościej – nie trzyma się dobrze ściany. Aby uniknąć podobnego efektu, powierzchnie malujemy najpierw gruntami Ceresit CT 15, CT 16, CT 7. Nasycą one podłoże i dzięki temu cała wilgoć pozostanie w kleju.

2. Zwiększenie przyczepności. Im bardziej gładka powierzchnia, tym trudniej cokolwiek do niej przykleić. Jest to szczególnie uciążliwe w przypadku klejów mineralnych. Aby więc poradzić sobie z gładkim, nienasiąkliwym podłożem, należy je najpierw pomalować gruntem szczepnym, może to być np. Ceresit CT 19 lub CN 94. Produkt wytworzy na ścianie cienką, szorstką warstwę, do której klej przywrze z dużą siłą.

3. Wzmocnienie podłoża. Układając system ociepleniowy na remontowanym budynku, musimy mieć na uwadze, że stary tynk nie jest już w najlepszej kondycji. Jego powierzchnia często pyli lub wręcz się kruszy. Można go skuć i liczyć na to, że pod spodem jest równo ułożona cegła, albo zastosować odpowiedni preparat gruntujący, który zdoła związać luźne fragmenty zaprawy i powierzchniowo ją utwardzić. Tu szczególnie godne polecenia są preparaty Ceresit CT 17 i CT 19.

Gruntuj z głową

Gruntowanie jest jedną z najprostszych czynności i nie wymaga drogiego sprzętu. Należy jednak pamiętać o przestrzeganiu zaleceń producenta. Odnoszą się one najczęściej do odpowiedniego przygotowania preparatu przed użyciem.

Grunt, zwłaszcza sczepny, trzeba bardzo dokładnie wymieszać, aby zawarte w nim drobne kruszywo równomiernie rozprowadzić w masie. Należy nakładać tyle warstw preparatu, ile zaleca producent, metodą mokre na mokre. Wielu wykonawców robi błąd, ignorując czas schnięcia wyrobu, tymczasem trzeba zaczekać, aż uzyska on pełnię swoich właściwości.

Jedne grunty osiągają gotowość do dalszych prac już po 2–3 godzinach, inne dopiero po 12. Ponieważ podłoże nie może być nadmiernie nagrzane ani wychłodzone, najlepiej gruntować w temperaturze 10–20°C.

 

RAMKA
Grunty w systemach ociepleń

Grunty zapewniają wyrównanie oraz ograniczenie chłonności podłoża. Drobne kruszywo, które mają w składzie, tworzy na nim szorstką powierzchnię poprawiającą przyczepność tynków. Produkty można barwić na kolor tynku. Po naniesieniu ujednolicają barwę podłoża, dzięki czemu nie widać na tynku lub powłoce malarskiej żadnych przebarwień. W przypadku tych preparatów rozpuszczalnikiem jest woda.

CT 15 to środek krzemianowo-polimerowy. Używany jest do przygotowania podłoża, czyli, w przypadku systemów ETICS, warstwy zbrojonej – do nanoszenia tynku cienkowarstwowego silikatowego. Dzięki zawartości drobnego kruszywa zwiększa przyczepność tynku i ułatwia jego poprawne rozprowadzanie. Może być stosowany także na beton, płyty drewnopochodne, gips. Schnie około 3 godzin.

CT 16 służy do gruntowania podłoży pod wszelkiego rodzaju tynki cienkowarstwowe, szpachlówki oraz powłoki malarskie. Zmniejsza chłonność podłoża, a dzięki zawartości drobnego kruszywa podnosi przyczepność tynku i ułatwia jego rozprowadzanie. Może być stosowany także na beton, płyty drewnopochodne, gips. Schnie średnio 3 godziny.

1 komentarz do Grunt – przepis na sukces
Author photo
by dodać komentarz.
7797

ADAM MEYER

14.10.2017

Dokładnie zgadzam sie z zamieszczonym opisem na temat zastosowania gruntu przed pracami budowlanymi.Dla wiekszosci osob jaki zastosuje srodek gruntujący nie ma znaczenia,bo dochodzą z założenia ze grunt to grunt i tu są w błedzie .

W ramach naszej strony stosujemy pliki cookies w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim urządzeniu. Możesz dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dla plików cookies. Zamknij